I denna rapport har ett motortillverkande industriföretag i Sverige valt att se över möjligheten att ombelägga sina brynverktyg, som används i en heningsprocess, själva och inte köpa in från externa leverantörer. Då brynverktyget är en kritisk del i produktionen av cylinderfoder vill industriföretaget ha egen kontroll på brynverktygets tillgång och inte vara beroende av externa leverantörer.

Detta projekt är tänkt att vara en förstudie som industriföretaget kan använda som en grund för att vidareutveckla processen som krävs för att ombelägga brynverktyget själva. Arbetet tar upp olika förslag och flödesscheman för att ge industriföretaget flera tillvägagångssätt. Med denna rapport ska industriföretaget få en inblick i vad som krävs för att ombelägga brynverktygen och värdera om det är värt att investera och ombelägga själva.

Metoden som användes är främst empiriskdatainsamling i form av intervjuer och experiment med kompletterande litteraturstudie för att stärka hel- och halvautomatiska lösningarna som presenterats. Empirisk datainsamlingen bestod av besök på industriföretaget samt besök hosleverantör.

Två förslag har lagts fram för industriföretaget med olika processer men med samma resultat. Slutsatsen som kan dras av payback kalkylerna är att det är ekonomiskt gynnsamt för industriföretaget att investera i en egen produktion av ombeläggningen. Vidare krävs det att industriföretaget gör förbättringar och räknar på mer exakt data, då vissa delar av projektet hamnade utanför avgränsningarna för denna förstudie.

In this report, an industrial company in Sweden explored the possibility of in-house refurbishment of their honing tools used in a honing process, instead of relying on outsourced suppliers. The honing tool is a critical component in the production of cylinder liners, the company aims to have control over the availability, quality and to lower the cost of the honing tool refurbishment and reduce dependence on external companies.

This project is thought to be a pre study which the industry company can use in the future as a base for developing the process needed to refurbish the honing tool themselves. In the prestudy two different solutions are proposed and presented with suggestions on layouts, flowcharts and tools needed. With this information the industry company has a good base to further develop this project and make a decision on if it is a feasible investment or not.

The methods used in this project have foremost been empirical data gathering consisting of interviews and experiments. A literature study has also been carried out to base the recommendation for the technologies used on the two proposed solutions.

The conclusion of the project is that regardless of which of the two solutions the industrial company would choose to peruse. Both solutions proposed will perform better in quality lead time and cost less over a 5-year period. If the industrial company wants to continue this project it is crucial that they gather representative data as in this project assumptions have been made where there was not sufficient data to base a decision on.