There has been a significant rise of users in the 3D-printer community. A common dilemma amongst users is how to handle spools of plastic filament that does not contain enough filament for an arbitrary print. This report explores the possibility of fusing strands of filament together from two different spools into one spool by the method of fusion bonding. This concept of plastic bonding generally consists of the following three steps. Preparing the surface area, heating the polymer and physically pushing the filament strands on to each other. Fusion bonding proved to be successful for temperatures between 150-190 ◦C without reducing required tensile strength for printing. There was a clear deterioration in the ability to follow tight curves for the fused filament. This showed in the result where many of the welded strands snapped when conducting the bending test. The welded filament had an average diameter of 1.992 mm. It appears that the filament bond formed based on the geometry of the PTFE tube that acted like a mold. It was concluded that the welded filament bond could improve if the used PTFE-tube had a diameter closer to 1.75 mm. Possible improvements were discussed where an example of using PTFE coating could improve the quality of the fuse in terms of strand diameter.

Användningen av 3D-skrivare har ökat markant bland konsumenter. En vanlig situation som uppstår är att kvarvarande filamentrulle inte har tillräckligt med material över för en godtycklig utskrift. Den här rapporten avser att behandla möjligheten att svetsa ihop två olika plasttrådar av filament till en enda tråd och därefter rulla ihop den sammansvetsade plasten till en filamantrulle. Metoden som användes för att utföra svetsningen kallas för fusion bonding. Det finns flera olika varianter av denna metod. För att utföra sammansvetsning med fusion bonding krävs följande tre steg, förberedelse av ytan på den tilltänkta svetsen, upphettning av polymererna och därefter fysiskt röra de upphettade polymererna mot varandra tills kontakt uppstår. Fusion bonding visade sig vara en fungerande metod att sammansvetsa filament med för temperaturer mellan 150-190◦C utan att påverka den nödvändiga styrkan för att klara av en utskrift. Böjtestet påvisade en kraftig försämring av det sammansvetsade materialets förmåga att böja sig. Det visade sig även att medeldiametern vid sammansvetsningen var 1.992 mm. Slutsatsen som drogs av resultatet var att sammansvetsningen formade sig efter PTFE-tuben som agerade som en form åt polymererna. En möjlig förbättring som diskuterades var att använda PTFE-beläggningpå aluminiumblocket för att minska skillnaden i diametern mellan sammansvetsningen och originaldiametern.