In the manufacturing industry, predictive maintenance (PdM) stands out by leveraging data analytics and IoT technologies to predict machine failures, offering a significant advancement over traditional reactive and scheduled maintenance practices. The aim of this thesis was to examine how anomaly detection algorithms could be utilized to anticipate potential breakdowns in manufacturing operations, while also investigating the feasibility and potential benefits of integrating PdM strategies into a production line. The methodology of this projectconsisted of a literature review, application of machine learning (ML) algorithms, and conducting interviews. Firstly, the literature review provided a foundational basis to explore the benefits of PdM and its impact on production line productivity, thereby shaping the development of interview questions. Secondly, ML algorithms were employed to analyze data and predict equipment failures. The algorithms used in this project were: Isolation Forest (IF), Local Outlier Factor (LOF), Logistic Regression (LR), One-Class Support Vector Machine(OC-SVM) and Random Forest (RF). Lastly, interviews with production line personnel provided qualitative insights into the current maintenance practices and perceptions of PdM. The findings from this project underscore the efficacy of the IF model in identifying potential equipment failures, emphasizing its key role in improving future PdM strategies to enhance maintenance schedules and boost operational efficiency. Insights gained from both literature and interviews underscore the transformative potential of PdM in refining maintenance strategies, enhancing operational efficiency, and minimizing unplanned downtime. More broadly, the successful implementation of these technologies is expected to revolutionize manufacturing processes, driving towards more sustainable and efficient industrial operations. 

I tillverkningsindustrin utmärker sig prediktivt underhåll (PdM) genom att använda dataanalys och IoT-teknologier för att förutse maskinfel, vilket erbjuder ett betydande framsteg jämfört med traditionella reaktiva och schemalagda underhållsstrategier. Syftet med denna avhandling var att undersöka hur algoritmer för avvikelsedetektering kunde användas för att förutse potentiella haverier i tillverkningsoperationer, samtidigt som genomförbarheten och de potentiella fördelarna med att integrera PdM-strategier i en produktionslinje undersöktes. Metodologin för detta projekt bestod av en litteraturöversikt, tillämpning av maskininlärningsalgoritmer (ML) och genomförande av intervjuer. Först och främst gav litteraturöversikten en grundläggande bas för att utforska fördelarna med PdM och dess inverkan på produktionslinjens produktivitet, vilket därmed påverkade utformningen av intervjufrågorna. För det andra användes ML-algoritmer för att analysera data och förutsäga utrustningsfel. Algoritmerna som användes i detta projekt var: Isolation Forest (IF), Local Outlier Factor (LOF), Logistic Regression (LR), One-Class Support Vector Machine (OCSVM) och Random Forest (RF). Slutligen gav intervjuer med produktionslinjepersonal kvalitativa insikter i de nuvarande underhållsstrategierna och uppfattningarna om PdM.Resultaten från detta projekt understryker effektiviteten hos IF-modellen för att identifiera potentiella utrustningsfel, vilket betonar dess centrala roll i att förbättra framtida PdM-strategier för att förbättra underhållsscheman och öka den operativa effektiviteten. Insikter vunna från både litteratur och intervjuer understryker PdM:s transformativa potential att finslipa underhållsstrategier, öka operativ effektivitet och minimera oplanerade driftstopp. Mer generellt förväntas den framgångsrika implementeringen av dessa teknologier revolutionera tillverkningsprocesser och driva mot mer hållbara och effektiva industriella operationer.