Den moderna tillverkningsindustrin är i ständig förändring för att möta kraven från samhället och marknaden. Industri 4.0 har introducerat en ökad digitalisering och automatisering, vilket kräver smidiga och effektiva system för inrapportering för att hantera den ökande komplexiteten. Integreringen av Manufacturing Execution Systems (MES) och Enterprise Resource Planning (ERP) möjliggör insamling och visualisering av realtidsdata för att optimera produktionsprocesserna. Trots detta möter industrier hinder vid implementering av ERP-system, vilket minskar potentialen för optimal användning. Dessa utmaningar inkluderar brist på noggrann analys och planering, otillräcklig användarutbildning samt systemutvecklares tendens att prioritera teknik- eller produktanpassning framför användaranpassning.

Denna studie fokuserar på att identifiera problem vid implementering av ERP-system samt utforska strategier för att optimera systemets användning. Forskningsfrågan som denna studie bevarar är: Vilka faktorer är väsentliga vid implementering av ERP-system inom tillverkande industrier för att uppå en mer optimal användning och uppföljning? Studien genomförs på Scanias nya gjuteri och företagets störningsuppföljningssystem, EBBA.

Med hjälp av empiriska data, i form av semistrukturerade intervjuer och observationer på gjuteriet, samt stödjande litteraturstudier har ett resultat framställts. En framgångsrik implementering av ERP-system kräver användarvänliga system, kontinuerlig utbildning, kommunikation, ständigt förbättringsarbete, engagerat ledarskap samt resurstillgänglighet. För ledande tillverkningsföretag som Scania AB, Volvo AB, Saab AB och Volvo Cars AB utgör ett effektivt inrapporteringssystem en central del för att förbättra produktionskapaciteten och stärka konkurrenskraften. Genom att möjliggöra optimal användning och störningsidentifiering kan företagen effektivisera tillverkningsprocesserna och förbättra kvaliteten på sina produkter. Detta bidrar även till den hållbara utvecklingen och de globala målen, till exempel SDG 8 “Anständiga arbetsvillkor och ekonomisk tillväxt”, SDG 9 “Hållbar industri, innovationer och infrastruktur" och SDG 12 “Hållbar konsumtion och produktion”.

The modern manufacturing industry is constantly changing to meet the demands of society and the market. Industry 4.0 has introduced increased digitization and automation, which requires smooth and efficient reporting systems to manage the growing complexity. The integration of Manufacturing Execution Systems (MES) and Enterprise Resource Planning (ERP) enables the collection and visualization of real-time data to optimize production processes. However, industries face obstacles in the implementation of ERP systems, which reduces the potential for optimal use. These challenges include a lack of thorough analysis and planning, insufficient user training, and a tendency among system developers to prioritize technological or product adaptation over user-centric design.

This study focuses on identifying problems in ERP system implementation and exploring strategies to optimize system usage. The research question addressed in this study is: What factors are essential in the implementation of ERP systems in manufacturing industries to achieve a more optimal usage and follow-up? The study is conducted at Scania's new foundry and the company's disruption monitoring system, EBBA.

Using empirical data from semi-structured interviews and observations at the foundry, along with supportive literature studies, a conclusion has been drawn. Successful ERP system implementation requires user-friendly systems, continuous training, communication, continuous improvement efforts, committed leadership, and resource availability. For leading manufacturing companies such as Scania AB, Volvo AB, Saab AB, and Volvo Cars AB, an efficient reporting system is essential to improve production capacity and enhance competitiveness. By enabling optimal usage and disruption identification, companies can streamline manufacturing processes and improve the quality of their products. This also contributes to sustainable development and global goals, such as SDG 8 "Decent Work and Economic Growth", SDG 9 "Industry, Innovation, and Infrastructure" and SDG 12 "Responsible Consumption and Production".