Detta examensarbete utfördes hos ett företag inom tillverkningsindustrin, med syftet att förbättra effektiviteten i deras manuella monteringsprocess för tillverkning av en specifik produkt. Med fokus på att identifiera och minimera flaskhalsar samt implementera förbättringsstrategier, kombinerades teoretiska studier med empirisk datainsamling genom observationer och intervjuer. Arbetet inleddes med en omfattande litteraturstudie för att etablera en teoretisk referensram kring produktionsprocesser, effektivisering och automatisering. Empiriska data samlades genom detaljerade observationer av den nuvarande monteringsprocessen samt intervjuer med produktionspersonal för att förstå deras perspektiv och utmaningar.

Analyser av insamlad data visade på specifika problemområden, såsom långa väntetider och ineffektiv materialhantering, vilka orsakade onödiga fördröjningar i produktionen. Genom att tillämpa kunskaper från lean production och simuleringstekniker, föreslogs strategiska förändringar i monteringslayouten och arbetsflödet. Resultaten från detta arbete indikerar en potentiell ökning av produktionskapaciteten och en minskning av cykeltiderna genom rekommenderade förbättringar. Dessa inkluderar införandet av automatiserade system och omdesign av arbetsstationer för att optimera arbetsflödet och minska de fysiska och tidsmässiga belastningarna på operatörerna. Slutligen föreslås ytterligare forskning för att fullt ut implementera och verifiera effekten av de föreslagna lösningarna, samt fortsatt utvärdering av ny teknik och arbetsmetoder för att ständigt förbättra produktions-processerna.

This thesis was conducted at a company in the manufacturing industry, with the aim of improving the efficiency of their manual assembly process for the production of a specific product. By focusing on identifying and minimizing bottlenecks and implementing improvement strategies, theoretical studies were combined with empirical data collection through observations and interviews. The work began with an extensive literature review to establish a theoretical framework on production process efficiency and automation. Empirical data was collected through detailed observations of the current assembly process and interviews with production staff to understand their perspectives and challenges.

Analysis of the collected data revealed specific problem areas such as long waiting times and inefficient material handling, which caused unnecessary delays in production. By applying knowledge from lean production and simulation techniques, strategic changes in the assembly layout and workflow were proposed. The results from this work indicate a potential increase in production capacity and a reduction in cycle times through recommended improvements. These include the introduction of automated systems and the redesign of workstations to optimize workflow and reduce the physical and time-related burdens on assemblers. Finally, further research is suggested to fully implement and verify the effect of the proposed solutions, as well as continued evaluation of new technologies and working methods to continually improve production processes.