kth.sePublications
Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Nyckelfaktorer för att lyckas med Lean: Vad har företag som lyckats med implementering av Lean för gemensamma faktorer?
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production engineering.
2024 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesisAlternative title
Key factors to succeed with Lean : What common factors do companies that have succeeded in implementing Lean have? (English)
Abstract [sv]

Det som alltmer betraktas som tidsenligt är betydelsen av resurseffektivitet. Med en global befolkningstillväxt och begränsade resurser blir det alltmer nödvändigt för samhället att prioritera resurseffektivitet för att uppnå en hållbar framtid. Detta reflekteras även inom industrin, där resurseffektivitet ofta betraktas som en framgångsfaktor. Det finns flera sätt att bli mer resurseffektiv, men fler framgångsrika organisationer väljer att arbeta med ett koncept som kallas Lean. Denna rapport avhandlar hur tre framgångsrika företag använder Lean och hur de har gått tillväga för att implementera detta arbetssätt. De presenterade resultaten baseras på intervjuer med representanter från varje organisation. Två av företagen, Scania och Volvo, har Lean som sitt centrala arbetssätt, vilket manifesteras i deras egna anpassningar av konceptet: Scania Production Systems (SPS) och Volvo Performance Systems (VPS). Det tredje företaget, System 3R, har inte implementerat Lean men använder vissa av dess principer och metoder. Utifrån detta har samband identifierats för att skapa nyckelfaktorer för hur ett företag kan förbättra sina möjligheter att lyckas med att implementera Lean. Dessa nyckelfaktorer består av:

• Etablera först fördjupad kunskap om vad Lean är samt innebär och utifrån organisationens behov gör en adaption av ert eget XPS.• Att ha tålamod, förändringsarbeten tar tid och att ständigt engagera hela organisationen genom att påvisa de förbättringar som uppstår under implementeringsperioden.• Använd feedback från anställda till vad som kan förbättras. Detta både förbättrar slutprodukten samt skapar engagemang genom att generera egenvärde för projektet.• Vid implementering använd mindre grupper till en början (pilotprojekt) för att sedan utvärdera och förbättra, således iterera till perfektion.

Abstract [en]

What increasingly defines modern times is the importance of resource efficiency. With global population growth and limited resources, it becomes increasingly necessary for society to prioritize resource efficiency to achieve a sustainable future. This is reflected similarly within the industry, where being resource-efficient is often seen as a key factor to succeed. There are several ways to become more resource-efficient, but more successful organizations choose to work with a concept called Lean. This report discusses how three successful companies use Lean and how they have implemented this way of working. The results presented are based on interviews with representatives from each organization. Two of the companies, Scania and Volvo, have Lean as their central way of working, manifested in their own adaptations of it: Scania Production Systems (SPS) and Volvo Performance Systems (VPS). The third company is System 3R, which has not implemented Lean but uses some of its principles and methods. Based on this, correlations have been identified to create key factors for how a company can improve its chances of success in implementing Lean. These key factors consist of:

• First, establish an in-depth understanding of what Lean is and entails, and based on the organization's needs, adapt your own XPS.• To have patience, change initiatives take time, and continuously engage the entire organization by demonstrating the improvements that occur during the implementation period.• Use feedback from employees to identify areas for improvement. This not only enhances the final product but also fosters engagement by giving them a sense of ownership in the project.• During implementation, start with smaller groups (pilot projects) to evaluate and improve, and then iterate, striving for perfection.

Place, publisher, year, edition, pages
2024. , p. 30
Series
TRITA-ITM-EX ; 2024:370
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-350276OAI: oai:DiVA.org:kth-350276DiVA, id: diva2:1883510
Supervisors
Examiners
Available from: 2024-07-10 Created: 2024-07-10

Open Access in DiVA

fulltext(425 kB)75 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 425 kBChecksum SHA-512
f1440f6b8b079cf40c8c2dcfa0231bdb99dc46cb50c6e10a19043e44a7a6d61fd66a3928f711ff55f982e396a03b55e522c4b8d108dbfecdca350d76d6a99ce5
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 75 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 184 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf