Den kvalitativa fallstudien undersöker den industriella produktionsprocessen av gourmetsvamp och hur hållbarhetsarbetet genom processen kan utföras och förbättras. Detta sker med utgångspunkt från mikroföretaget Atlantis Mushroom Farm (AMF) samt hos deras lika stora samarbetspartner, Ecofungi. Den primära produkten är gourmetsvamp riktad till livsmedelskonsumtion. Som en del av livsmedelsindustrin står de inför unika utmaningar både nu och i framtiden relaterade till olika typer av slöserier. Verksamheterna söker ett smidigt processflöde med minskat svinn för att upprätthålla sina hållbarhetsmål. Rapporten undersöker processflödet genom anläggningarna och skapar därefter ett processflödesschema, vilket är ett verktyg att använda inom deras ständiga förbättringsarbete. Typen av analys som genomförs har varit en branschstandard för industriella verksamheter sedan senare halvan av 1900-talet men som ständigt anpassas och förbättras till en modernare tolkning. En viktig skillnad i detta fall är de unika förutsättningar produkten och SDGs kräver jämfört med processflödesanalysens ursprung inom bilindustrin. Resultatet visade att metoden var en användbar lösning för att identifiera utvecklingsområdena och ge förslag på åtgärder. Vid applicering av processflödesanalysen och fiskbensdiagram identifierades bl.a. att konsekvenser av kontaminering var en av de största källorna till slöserier med negativ ekologisk påverkan.

The qualitative case study investigates the industrial production process of gourmet mushrooms and how sustainability efforts can be implemented and improved throughout the process. This study has its starting point at the micro-enterprise Atlantis Mushroom Farm (AMF) and their similarly sized partner, Ecofungi. The primary product is gourmet mushrooms aimed for food consumption, with restaurants being AMF's largest customer. As part of the food industry, they face unique challenges both now and in the future, mainly related to waste reduction. The two enterprises seek a streamlined flow of production with reduced waste to maintain their sustainability goals. The report examines the flow throughout the facility and creates a flowchart analysis diagram, which is used as a tool for further improvement. The type of analysis used has been an industry standard since the latter half of the 20th century, but it has been continually adapted and improved for a more modern environment. A significant difference in this case is the unique requirements of the product and the SDGs compared to the origins of process flowchart analysis in the car industry. The results showed that the method was a useful solution for identifying areas to improve and measures to ensure that. When process flowchart analysis and the fishbone diagram was applied, it was identified, among other things, that the consequences of contamination were one of the largest sources of waste that had a negative ecological impact.