Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Framgångsfaktorer för standardiserade arbetssätt inom Lean produktion
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2011 (Swedish)Independent thesis Basic level (university diploma), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Människans behov av att standardisera inom industrin har varit markant sedan tillkomsten av massproduktion. Under den tidiga delen av 1900-talet kom Henry Ford att nyttja standardisering vid framställandet av T-Forden även Frederick Taylor gjorde stora ansträngningar för att standardisera arbetssätt inom Scientific management under samma tidsperiod. Metoderna för att applicera och använda standardiserade arbetssätt, även benämnt metodstandarder, har kommit att förändras drastiskt med tiden med hänsyn till teorier inom Toyota production system och lean produktion. I och med det växande intresset för att applicera lean produktion inom bland annat produktionssektorn och tjänstesektorn finns det anledning till fortsatta undersökningar av hur lean produktion appliceras inom företag. Syftet med denna undersökning är att ge förslag till generella framgångsfaktorer för metodstandarder. Detta gäller implementeringen av metodstandarder samt den kontinuerliga förbättringen av metodstandarder.En metodstandard kan kortfattat sägas vara det för tillfället effektivaste sättet att utföra en arbetsuppgift på. Men den egentliga effektivitetsfaktorn ligger i att en metodstandard även är grunden för att kunna definiera mätetal och på så sätt även kunna identifiera och hantera avvikelser vilket ger möjlighet att förbättra processer. Därav är standardisering avgörande för att kunna utföra ett kontinuerligt förbättringsarbete inom en organisation. Ett antal framgångsfaktorer har identifierats i enlighet med ovan nämnda syfte. Snarare än att vara faktorer för att få den effektivaste metodstandarden argumenteras det för att de reella framgångsfaktorerna påvisar hur man undviker riskerna för att misslyckas med metodstandarder vid en implementering av lean produktion. Den viktigaste faktorn för att lyckas med en implementering av metodstandarder anses vara att skapa ett engagemang och en förankring av lean filosofin inom organisationen. Att organisationen är delaktig i skapandet av metodstandarder och dess kontinuerliga utveckling är essentiellt för att kunna utföra kontinuerliga förbättringar långsiktigt. Dokumentationen är avgörande för styrningen av en metodstandard och en stor vikt bör läggas på hur denna utformas då dess detaljnivå samt tidssättning även avgör vilken frihet som kan användas inom utövandet av en metodstandard. Att nyttja en visuell och simpel dokumentation skall alltid eftersträvas. Detta för att underlätta uppdateringen av dokumentation så denna är i fas med tillhörande metodstandard. Den avgörande skillnaden mellan produktionsbolag och tjänstebolag anses vara relationen till ett processtänkande. Att produktionsföretag lättare identifierar sig med processer förenklar en implementering av metodstandarder genom att organisationen lättare anammar den bakomliggande filosofin för lean produktion. Inom tjänstebolag behövs generellt en mer omfattande insats för att påvisa nyttan med metodstandardisering och processimplementering. Om organisationen inte själv driver på den kontinuerliga förbättringen med tillhandahållna verktyg för lean produktion riskeras framtagna metodstandarder därav att förkastas.

Abstract [en]

The human need to apply standards within the industry has been significant since the arrival of mass production. During the early part of the 20th century Henry Ford came to apply standardization during the manufacturing of the T-Ford. Frederick Taylor also made big efforts to apply standardized work methods within Scientific management during the same time period. The methods for applying standardized work methods have come to change drastically with the passing of time in relation to theories within Toyota production system and lean production.Due to the growing interest in applying lean production within the production and service sectors there is reason to do continued research about how lean production is applied at new businesses in different sectors.The purpose of this examination is to produce proposals for general factors on how to succeed with an implementation of standardized work methods, also the continued improvement regarding standardized work methods. In this examination both service and production sectors are included. A standardized work method can be summarized as the most effective way to perform a work task. But the real factor of efficiency is the ability to define numbers of measurements and thus identify and manage deviations which gives the opportunity to improve processes. Therefore the standardization of work methods is crucial to be able to apply continued work improvements within an organization A number of factors for success have been identified in regards to the above stated purpose. Rather than being factors for the most efficient standard work method it is argued that the real factors for success shows how you avoid the risks of failing with standard work methods when applying lean production. The most important factor for succeeding with an implementation of standardized work methods is to create commitment and support for the lean ideals within the organization. The involvement of the organization in the creation of standardized work methods and its continual development is crucial to be able to perform continuous improvements in a long-term perspective. Documentation is crucial for controlling a standardized work method and it should be of upmost importance how it’s designed when the level of detail and set time determines the level of freedom within the practice of a standardized work method. The use of a visual and simple documentation should always be pursued. This is to ease the update of the documentation so it’s in the same phase as its belonging standardized work method. The ruling difference between a production company and a service company is considered to be their relation to process thinking. A production company will find it easier to identify itself with processes, which simplifies an implementation of standard work methods since the organization easier adopts the philosophy for lean production. Within service companies there is generally a larger need for a more extensive effort to imply the use of standardized work methods and the implementation of processes. If the organization doesn’t operate the continuous improvement itself with the lean production tools given, the standardized work methods are in risk of being discarded.

Place, publisher, year, edition, pages
2011. , 38 p.
Series
Examensarbete inom teknik och management, grundnivå, 157
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-58934OAI: oai:DiVA.org:kth-58934DiVA: diva2:474486
Subject / course
Production Engineering
Uppsok
Technology
Examiners
Available from: 2012-01-20 Created: 2012-01-09 Last updated: 2012-01-20Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(690 kB)2629 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 690 kBChecksum SHA-512
fdf2504f594e9d37cf98490b1be95bdd71e74cfe6a896732048b17103571b0097b32a52365ee0cafb6787b3a586381e5d63fa6e807baf8274073e24d1a1cc40f
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 2629 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 1053 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf