Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Prototyptillverkning i plast med FriFormFramställning: - handledning vid val av FFF-metod
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2012 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

FriFormFramställning är en additiv tillverkningsteknik, vilken innebär att detaljen byggs upp lager för lager, genom att material successivt tillförs. En vanlig tillämpning av denna metod är tillverkning av prototyper i plast. Metoden har blivit populär främst tack vare dess möjlighet att reducera ledtiden. Teknikens förmåga att skapa komplexa geometrier, vilka inte alltid kan tillverkas med klassisk tillverkning som bygger på svarv- och fräsoperationer, har också bidragit till dess popularitet. Det finns klara fördelar för företag att använda prototyper i sin tillverkning. De kan göra att fel och brister hos den slutgiltiga produkten tidigt kan upptäckas eller fungera som en källa till feedback och förbättrad kommunikation. För att få en så passande prototyp som möjligt är det av stor vikt att företaget definierar syftet med prototypen. För att definiera syftet bör företaget ha en tydlig bild av de krav som kommer att ställas på prototypen, samt hur prioriteringen bland dessa krav ser ut. Prototyptillverkningen bör därför struktureras upp och planeras, då det underlättar arbetet med att göra dessa viktiga prioriteringar. Inte förrän detta är gjort kan företaget utreda vilken FFF-metodsom är lämpligast att använda. Vid val av FFF-metod för tillverkning i plast, finns fem möjliga metoder. Dessa är Stereolitography (SLA), Selective laser sintering (SLS), 3D-Printing (3DP), PolyJet och Fused deposition modeling (FDM). De olika FFF-metoderna ger inte exakt samma slutresultat. Prototypen kommer, beroende på val av material och metod, att få varierande egenskaper. De egenskaper som ofta prioriteras hos plastprototyper är hållbarhet, form, ytfinhet, tolerans, storlek och estetik. Materialvalet blir av storvikt då materialets egenskaper måste svara mot de som önskas hos prototypen. Vilka material som kan användas av de olika FFF-metoderna varierar. Val av material är alltså starkt knutet till val av metod, vilket man måste vara medveten om för att lyckas tillverka en ändamålsenlig prototyp. Skillnader i hur stora prototyper som kan tillverkas samt kostnader och tidsvinster som fås med respektive metod är faktorer som också bör vägas in av företaget vid val av tillverkningsmetod. Valet av metod blir därför snabbt komplext. Genom att värdera kraven som ställs på prototypen och jämföra dessa mot egenskaperna hos materialen och maskinernas prestanda, kan man komma framtill vilken metod som är passande. Det går, med andra ord, inte att kora någon bästa metod utan detta varierar med situation och prototyp. Hur försäljare av FFF-maskiner och tillverkare av prototyper i plast tänker och guidar sina kunder följer ett tydligt mönster. Branschen vidhåller även det faktum att prototyper bör ha ett utarbetat syfte, som definieras av kraven på egenskaper som prototypen bör ha, vika uppfylls genom val av material och FFF-metod. Slutsatsen av detta blir att det inte finns någon bästa FFF-metod vid tillverkning av prototyper i plast. Varje prototyp kräver en enskild analys och beroende på önskvärda egenskaper hos prototypen kan en bästa FFF-metod för denna prototyp koras.

Abstract [en]

Solid Free Form Fabrication is an additive manufacturing process which is bound to the principle of building up details in a layer by layer fashion. An important application of this method is the production of prototypes. This, depending on a variety of factors, first and foremost the reduction of time to market, but also Solid Free Form Fabrications possibilities to do relatively complex geometries that would otherwise not have been able to be produced. The company may experience significant benefits of using prototypes in their production, and the purpose of these prototypes should be sorted out before the actual production. The work that is involved in manufacturing of prototypes should be structured and and planned, this planning should ultimately lead to a prioritization and also a sorting of the requirements that will be placed on the prototype. Thereafter the company is enabled to choose a FFF-method which is suitable for the purpose. For the choice of the FFF-method for manufacturing in plastics, there are essentially five different methods. These are Stereolitography (SLA), Selective laser sintering (SLS), 3D Printing (3DP), PolyJet and Fused deposition modeling (FDM). The different FFF methods do not provide the same results on the product. The results vary in areas such as durability, surface finish and aesthetics. The choice of material is of great importance due to the fact that the properties of the material must meet the properties required in the prototype. Useable materials vary for each method, so the choice of material is strongly associated with choice of method, which one must be aware in order to create a appropriate prototype. Also differences in how large prototypes that can be produced and the cost of each method are factors that should be factored into the company's choice of production. The choice of method therefore quickly becomes complex. By evaluating the demands made on the prototype, and compare these with the properties of materials and machine performance, you can decide which method is appropriate. It is, in other words, impossible to name a “best method”, this varies depending on situation and prototype. How vendors of FFF-machines and manufacturers of prototypes in plastic are thinking and guiding their clients follow a clear pattern. The industry also maintains the fact that prototypes should have a well-defined purpose, that is defined by the required properties of the prototype, which is satisfied by the choice of materials and FFF-method. The conclusion of this is that there is no best practice for manufacturing prototypes in plastic using FFF-methods. Each and every prototype demands a individual analysis and depending on the required demands on the prototype, a best method can be presented for just that single prototype.

Place, publisher, year, edition, pages
2012. , 39 p.
Series
Examensarbete inom teknik och management, grundnivå, 203
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-118529OAI: oai:DiVA.org:kth-118529DiVA: diva2:606795
Uppsok
Technology
Examiners
Available from: 2013-02-20 Created: 2013-02-20 Last updated: 2013-02-20Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(524 kB)468 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 524 kBChecksum SHA-512
6ca4993ecf9e53fb4b1f0d4a13eccd5c66f2a9c053521c1a610211f9324437063c839da9e60ee5971919d672a72668b9e1fffec934c0dbf07babb23ed4d67f06
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 468 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 343 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf