Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Modell för planhetsstyrning i mångvalsarsverk
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Materials Science and Engineering.
2013 (Swedish)Independent thesis Advanced level (degree of Master (Two Years)), 20 credits / 30 HE creditsStudent thesisAlternative title
Model for flatness control in cold rolling cluster mills (English)
Abstract [sv]

Reversibla mångvalsarsverk utrustade med ställdon för planhetsreglering används vid kallvalsning av tunna stålband med hög hållfasthet. För att möta höga kundkrav vad gäller planhet är det viktigt att vidhålla en effektiv planhetsstyrning under valsningsprocessen. Exempel på planhetsfel som påverkar bandets kvalitet är kantlånghet, mittlånghet, kvartsbulor och revben.

Syftet med detta arbete var att utvärdera planhetsregleringen samt utforma en planhetsmodell för styrning av konvalsförskjutningen i 20-valsarsverket KV77 vid Sandvik Materials Technology i Sandviken. Planhetsställdonen i valsverket utgörs av konvalsförskjutning, skevning av det övre valspaketet samt stödvalsböjning genom sadelförskjutning. Projektet har bestått av såväl praktiska försök i valsverket som teoretiska försök i beräkningsprogrammet Cluster. Planhetsmodellen utvecklades utifrån en regressionsanalys av insamlad processdata.

Utifrån resultatet kunde slutsatser dras kring ställdonens inverkan på bandets planhet. Stödvalsböjning förändrade planheten med upp till 20 I-enheter vid bandkanten och 10 I- enheter mitt i bandet. Stödvalsböjning verkar vara är ett ineffektivt planhetsställdon vad gäller eliminering av kvartsbulor. Skevning förändrade planheten på bandkanten med 60 I-enheter och konvalsförskjutning förändrade planheten på bandkanten med 100 I-enheter. En minskad kantlånghet resulterade i en ökad mittlånghet och tvärtom. Planhetsmodellen som utvecklades kan förutsäga en lämplig konvalsförskjutning utifrån valskraft, bandbredd, flytspänning, banddrag och bandbroms. Planhetsmodellen förklarade 78 % av konvalsförskjutningens variation med en standardavvikelse på ungefär 6 mm.

Abstract [en]

Reversible cluster mills equipped with actuators for flatness control are used when cold rolling high-grade steel strip. In order to meet high customer demands in terms of flatness, it is important to maintain an effective flatness control during the rolling process. Examples of flatness errors affecting the quality of the strip are long edge, long center, quarter buckles and herringbone. The objective of this thesis was to evaluate the flatness control and devising a flatness model for shifting of tapered first intermediate rolls in the 20-high cluster mill KV77 at Sandvik Materials Technology in Sandviken. The flatness actuators in the mill are shifting of tapered first intermediate rolls, tilting of the upper cluster of rolls and backup roll bending due to saddle displacement. The project has involved both practical trials in the rolling mill and theoretical attempts with the calculation software Cluster. The flatness model was developed based on a regression analysis of process data from the mill.

Conclusions concerning the flatness actuators effect on strip flatness could be drawn based on trial results. Backup roll bending alters the flatness of the strip with up to 20 I-units at the edges and 10 I-units at the center. Backup roll bending appears to be an inefficient flatness actuator in terms of reducing quarter buckles. Tilting of the upper cluster of rolls alters the flatness of the strip near the edges with 60 I-units and shifting of tapered first intermediate rolls alters the flatness of the strip near the edges with 100 I-units. Reducing long edges resulted in a long center and vice versa. The flatness model that was developed is able to predict a suitable shifting of tapered first intermediate rolls using rolling force, strip width, yield stress, front tension and back tension. The flatness model explained 78 % of the variation in shifting of tapered first intermediate rolls with a standard deviation of about 6 mm.

Place, publisher, year, edition, pages
2013. , 58 p.
Keyword [en]
Cold rolling, cluster mill, actuators, flatness, strip
Keyword [sv]
Kallvalsning, mångvalsarsverk, ställdon, planhet, band
National Category
Manufacturing, Surface and Joining Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-134181OAI: oai:DiVA.org:kth-134181DiVA: diva2:665310
Subject / course
Metal Working
Educational program
Master of Science in Engineering - Materials Design and Engineering
Supervisors
Examiners
Available from: 2013-11-25 Created: 2013-11-18 Last updated: 2013-11-25Bibliographically approved

Open Access in DiVA

No full text

By organisation
Materials Science and Engineering
Manufacturing, Surface and Joining Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 129 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf