Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Kartläggning inom processindustrin: -Analys med Value Stream Mapping och Lean
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2015 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Sammanfattning

Denna rapport behandlar en kartläggningsmetod kallad ”Value Stream Mapping” som syftar på

att effektivisera en produktionskedja men hjälp av Lean-produktion. Value Stream Mapping ger

en visuellt tydlig överblick av produktionen och innehåller information om lagernivåer,

maskinernas takttid och omställningstid. Förutom detta kan även maskinernas tillförlitlighet

återfinnas i rapporten tillsammans med den skiftgång som används.

Rapporten innehåller bakgrunden till denna kartläggningsmetod samt varför Lean är applicerbart

och dess fördelar detta ger. Rapporten förklarar de avgränsningar som gjorts, presenterar ett syfte

samt en metod för att uppnå detta. I arbetet presenteras en studie på ett företag som refereras till

”Processindustri AB”, denna studie ger nödvändig information för att genomföra en

kartläggning. Bakgrunden till arbetet var ”Processindustri AB”s långa omställningstider i

produktionen där det finns flexibilitetsproblem som behöver lösas. Det finns problematik i

materialflödet där ett tryckande flöde skapar stora mellanlager och lång genomloppstid. Material

som får ligga i lager för länge kan få problem med oxidering av ytskikt, något som kan leda till

att materialet skrotas eller att undermålig kvalitet uppmärksammas senare i produktionen. Målet

är, med hjälp av en kartläggning och Lean, att effektivisera ett produktionsflöde och minska

genomloppstider.

Rapporten går in i detalj på vilken information som behövs och varför den är vital vid en

kartläggning. Det presenteras även en förbättrad karta som syftar på att sänka genomloppstiden

och minska lagernivåerna. Rapporten förklarar tankegångarna kring dessa förbättringar och de

problem som sätter begränsningar. Genom att besöka företaget och följa de steg som

kartläggningsmetoden föreslår har kartläggningen tagits fram. De problem som finns i

produktionen har diskuteras med de anställda och även den inställning till förändringar som finns

diskuteras i rapporten.

De två kartläggningarna jämförs och fördelarna de föreslagna förbättringarna leder till listas.

Resultatet diskuteras och summeras i en slutsats och arbetet granskas kritiskt. De slutsatser och

potentiella resultat som togs fram genom denna studie redovisas i kapitel 5. Slutligen ges förslag

på fortsatt arbete.

Genom att applicera denna förbättringsstrategi kan stora potentiella förändringar genomföras för

”Processindustri AB” för att få en mer kostnadseffektiv och konkurrenskraftig produktion. Enligt

den utarbetade framtida kartläggningen kan genomloppstiden för helstångsborr minska från

11,25 till 3 dagar. Konstänger kan minska från 10 till 4,33 dagar. Detta är ett resultat av

minskade lagernivåer som hänvisas till figur 4 på sidan 15. För att kunna göra dessa förändringar

krävs ett ökat leveransintervall från tre till fem dagar i veckan som dock påverkar tidigare

produktion utanför området för denna studie. Dessa implementeringar skulle minska lagerbundna

likvida medel från 2 772 000 kronor till 1 164 000 kronor. En minskning på totalt 1 608 000

kronor.

Abstract [en]

Abstract

This report refer to a process industry mapping method called “Value Stream Mapping” aimed to

increase the efficacy in the production chain applying the mindset of Lean Production. Value

Stream Mapping provides a visually clear overview of production and provides information

about stock levels, machine cycle time and setup time. Besides this, the machines' reliability is

found in the report along with the shifts in use.

The report provides the background to this mapping method and why Lean is applicable and the

benefits this provides. The report explains the limitations made, presents a purpose and a method

to achieve this. The report presents a study of a company that is referenced to “Processindustri

AB”, this study provides the information necessary to conduct such a mapping. The background

of the work was "Processindustri AB” 's long lead times in production and the flexibility

problem that needs to be solved. There are problems in the material flow where a pushing flow

creates big stocks between the processes and generates long lead times. Materials that may be in

store for a long time may have problems with oxidation of the surface layer, which may cause

the material to be scrapped or of inferior quality that is noticed later in the production chain. The

goal is, by using mapping and Lean, streamlining the production flow and reduce throughput

times.

The report goes into detail on what information is needed and why it is vital for the mapping. It

also presents a “future state map” aimed at reducing the throughput time and reduces inventory

levels. The report explains the thinking around these improvements and the limitations made by

practical problems. By visiting the company and follow the steps the mapping method proposed

has the mapping established. The problems found in production have been discussed with the

employees and also the attitudes to changes are discussed in the report.

Finally the two mappings are compared and the benefits the suggested improvements will lead to

are structured. The results are discussed and summarized in a conclusion and the work is

critically examined. Finally, suggestions for further work are taken in consideration. The

conclusions and the potential results that were developed through this study are presented in

chapter 5.

By applying this improvement strategy large potential changes can be implemented in

“Processindustri AB” to get a more cost efficient and competitive production. According to the

“future state mapping” the lead-time for “helstångsborr” can be reduced from 11.25 to 3 days.

“Konstänger” can be reduced from 10 to 4.33 days. This is a result of reduced stock levels as

referred to figure 4 on page 15. In order to make these changes an increased supply range from

the supplier is require from three to five times a week. However, this will affect the production

outside the extent of this study. These implementations would reduce the amount held in

inventory from 2 772 000 SEK to 1 164 000 SEK. A decrease of total 1 608 000 SEK.

Place, publisher, year, edition, pages
2015. , 30 p.
Series
Examensarbete inom industriell produktion, 324
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-172786OAI: oai:DiVA.org:kth-172786DiVA: diva2:849470
Examiners
Available from: 2015-08-28 Created: 2015-08-28 Last updated: 2015-08-28Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(2153 kB)193 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 2153 kBChecksum SHA-512
a19f19eb51bff41d663b7de6bf290e13fdfa3a935efb10cbd8515461245fa913a28ecca6e37c108ec2c6406e79acb62117f7598952ddf4f623bf4bc9c8a12b3e
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 193 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 682 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf