Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Vilken är den mest effektiva resursfördelningsstrategin för en manuell mix-modell monteringslina med fluktuerande efterfrågan: ETT RESURSFÖRDELNINGSFÖRSLAG TILL FÖRETAGET ASSA BASERAT PÅ SIMULATIONSMODELL I EXTENDSIM
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2015 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Sammanfattning

Uppdragsbeskrivningen till detta kandidatexamensarbete kom från ASSAs verksamhet i Eskilstuna, med syfte att undersöka en av deras monteringslinor och komma med förbättringsförslag av resursfördelningen i linan vid olika produktionstakter.

I ursprungsläget roterade en konstant arbetsstyrka på 11 montörer kring 13 möjliga arbetsstationer, oavsett fluktuationer i den dagliga efterfrågan. Montörernas fördelning mellan de olika arbetsstationerna baserades på egen erfarenhet och där behovet var som störst för tillfället. Detta var grunden till det effektivitetsproblem som ASSA önskade ett lösningsförslag på, i form av en resursfördelningsmatris. Målet med arbetet var att hitta en strategi att anpassa bemanningen utefter produktionen.

I linan monterades två olika varianter av systemcylindrar, med unika kombinationer för varje cylinder, vilket ledde till att lagerhållning ej var möjligt. Alla processer i linan krävde manuellt arbete av en montör, där två maskiner hade en begränsad dagskapacitet och därför utgjorde linans flaskhals. Maskinernas maximala kapacitet utgjorde takten för full dagsproduktion, varifrån den önskade produktionstakten beräknades.

En noggrann kartläggning av ursprungsläget skedde för att få en klar bild av dagens struktur, alla delprocesser med dess moment och cykeltid, samt samtal med anställda, för att senare kunna bygga upp en simulerad realistisk version att testa möjliga allokeringsstrategier i. En litteraturstudie av förbättringsarbete, produktionsplanering och studie av simuleringsprogrammet ExtendSim gjordes även för att ge det underlag som krävdes för att lösa uppgiften.

Arbetet resulterade i ett resursfördelningsförslag för 100 %, 80 %, 60 %, 40 % produktionstakt samt ett extra kvällsskift för 20 %, 40 % och 60 % total produktionstakt. Vid 100 % takt är det teoretiskt möjligt att bemanna linan med 9 montörer, fördelade lika över tre indelade arbetsområden. Vid 80 % takt kan bemanningen bestå av 6 montörer, vid 60 % takt 4 montörer och 40 % takt kan åstadkommas med 3 montörer. För kvällsskiftet föreslås bemanningen bestå av 4-5 montörer. Förslaget är tänkt att ge en fingervisning om vad som teoretiskt sett är möjligt att åstadkomma, med optimalt anpassad bemanning, beroende på antalet inkomna ordrar.

Nyckelord

AssaAbloy, optimerad resursfördelning, bemanningsfördelning, resursfördelningsstrategi, manuell mix-modell monteringslina, ExtendSim, cykeltid, takttid, produktionstakt.

Abstract [en]

Abstract

The purpose of this project issued at ASSA in Eskilstuna, aims to examine one of their assembly lines and come up with suggestions for resource allocation improvement at various production rates.

Currently a team of 11 workers rotates around 13 possible workstations, without consideration of the fluctuation in the daily demand. The allocation of the workers in the different workstations is based on personal experience and where the need is greatest at the moment. This was the foundation of the efficiency problem that ASSA wanted a solution for, in the form of a resource allocation matrix. The objective of this work was to find a strategy to align workers along the production.

The line assembles two different variants of cylinders for door locks; each cylinder has unique combinations, making it impossible to store buffers. All the processes in the line demand manually work of a worker, with two of the stations including two machines that has a limited capacity and therefore considered the bottleneck of the line. The maximum capacity of the machines set the rate of maximum production time from which the desired production rate was calculated.

A narrow examination of the origin situation was made to get a clear picture of the current structure, the workstations with its operation and cycle time, as well as interviews with employees, in order to later build a simulated and realistic version of the current state to test the possible allocation strategies. A study of literature, production planning and study of the simulation software ExtendSim were also made to provide the knowledge required for the task.

The work resulted in a resource allocation strategy proposed for 100%, 80%, 60%, 40% production rate and an extra evening shift of 20%, 40% and 60% of total production rate. At the 100% rate, it is theoretically possible to man the line with 9 assemblers, distributed equally over the three work areas. 80% rate can be can be managed by 6 workers, at 60% rate 4 workers and 40% rate can be achieved by 3 fitters. The strategy for the evening shift consists of 4 to 5 workers. The proposed strategy is intended to give an indication of what is theoretically possible to achieve, with optimally adaptation of workers depending on the number of incoming orders.

Place, publisher, year, edition, pages
2015. , 35 p.
Series
Examensarbete inom industriell produktion, 328
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-173522OAI: oai:DiVA.org:kth-173522DiVA: diva2:853484
Examiners
Available from: 2015-09-21 Created: 2015-09-14 Last updated: 2015-09-21Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(1095 kB)136 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 1095 kBChecksum SHA-512
6882732766a5dca1f9dba5bd093724bbef084c8e36743f2f4804d9e19d59f577140d3e2b01ff4fab3239e7d16be94ceb266f39eac3a2337cd12ac1b6c8771d6b
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 136 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 208 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • harvard1
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf