Pressing of cemented carbide powders is the second process step in the production of cutting tool inserts, but the first process that gives the geometrical shape to the insert. It is therefore crucial that pressing produces parts with high quality, as it affects the performance of the subsequent operations. Different powder grades with different characteristics behave differently when pressing cemented carbide blanks. Knowing how to optimize the pressing step will speed up the industrialization process when launching new products. It will also lead to improved quality of the inserts.The objective of this project is to investigate the influence of different methods of die filling and press methods on the width and height of cutting tools inserts at AB Sandvik Coromant using design of experiment (DOE) methods. In particular, the process of die filling for achieving a uniform fill is investigated with respect to different pressing parameters.Design of Experiments refers to the process of planning the experiments in a way that appropriate data can be collected and analyzed by statistical methods in order to obtain valid and objective conclusions. The experiments were carried out at AB Sandvik Coromant, Gimo, Sweden.It was possible to reduce variation in height of milling inserts and obtain a stable pressed weight by achieving a more uniform die fill. Regarding width variation, none of the factors studied did bring to relevant results, mostly because the width variations obtained during the experiments performed in this study were very moderate.

Pressning av hårdmetallpulver är det andra tillverkningssteget vid skärtillverkning och det steg som ger den geometriska formen på ämnet. Det är därför av största vikt att pressningen producerar ämnen med hög kvalitet, eftersom det påverkar utförandet för alla efterföljande operationer. Olika pulversorter har olika pressningskarakteristik och beter sig således olika vid pressning, d.v.s. samma inställning vid pressning kan ge olika mått på det sintrade ämnet.Kunskap om hur man optimerar pressningssteget kommer att påskynda industrialiseringsprocessen vid lansering av nya produkter och leder till bättre kvalitet på skären.Syftet med detta projekt är att m.h.a. statistisk försöksplanering (DOE) undersöka vilken inverkan olika pressmetoder och dynfyllningsmetoder har på bredd och höjd på ämnen på AB Sandvik Coromant. Speciellt fokus har lagts på att undersöka dyn fyllningsprocessen för att uppnå en homogen pulverpelare detta med avseende på olika pressparametrar.DOE hänvisar till processen att planera och genomföra experiment på ett sätt så lämplig data kan samlas in, analysera dessa med statistiska metoder och därigenom kunna dra objektiva och statistiskt signifikanta slutsatser.Experimenten utfördes vid AB Sandvik Coromant i Gimo.Det var möjligt att minska höjdvariationen mellan skäreggarna på frässkären genom att skapa en homogenare pulverpelare vid dyn fyllning.När det gäller breddvariationen, gav ingen av de studerade faktorerna något relevant resultat, främst på grund av att variationen i bredden i de utförda experimenten i denna studie var mycket måttlig.